净化工程的功能要求和节能要求在不断提高，因此对净化空调工程的风系统和水系统分别进行技术节能改进措施，通过风机进行控制，修改循环水系统的排水补水方式，达到空调运行时的节能效果。

   净化空调系统的特点是大风量，造成了它的高能耗，而合理的设计和管理能够在***良好室内环境的前提下，还能大幅地降低运行成本。之前调节风量和风压，是通过通风管道上的风门调节，但是对风量是种很大的浪费，从节能的角度来说是很不经济的，而目前使用较多的就是变频控制系统节能。风机为变负载设备，风机的转速直接影响负载的大小，净化工程，降低风机的风量和风压后，就能达到节能的目的。这类负载增加调速系统后，可以节约20%~30% 的电能，节能效果还是非常可观的，浙江净化工程，而且一般的调速性能就能满足风机对调速范围和动态性能的要求。

洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不应大于60dB（A），单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。

洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；

洁净厂房的平、剖面设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。

洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。

净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。

净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。

1 总风管为6～10m/s。

2 无送、回风口的支风管为4～6m/s。

3 有送、回风口的支风管为2～5m/s。

        另外灌装间也叫无菌室，无菌室的洁净度一般从100级~100，000级，洁净度等级可以参照《洁净度等级参照表》，食品工厂无菌室设计洁净度级别一般在1，净化车间设计，000级~10，000级之间，填充包装车间严格控制在100级，原料调配车间，加工及杀菌区可以设计为100，000级；无菌室内要保持正压状态，净化服，排气量较机组进气量少25%左右，无菌室与普通车间的压差要求在200pa左右，不同等级的无菌室互相之间要求在67pa左右；无菌室采用的洁净式送风机组应包含制冷、初效过滤段、中效过滤段、风机段、增压段等；冷量和新风经由经过保温措施的风管送入洁净无菌室区域，末端采用HEPA高xiao无隔板过滤器过滤系统HEPA对0.3um以的空气尘埃粒子的过滤效率达99.995%以上，HEPA除过病菌外，空气中所有的微生物几乎可以全部过滤掉以达到绝dui的无菌效果；无菌室的物料入口需要设置净化装置，如货淋室、风淋通道等标准风淋门设备；无菌室的人员入口需要按照QS标准安装风淋门，净化产品，风淋门风速要求达23M/S以上，以达到除尘效果；无菌室回风口过滤系统：采用初效过滤器安装于回风柱，避免回风被二次污染。